Hiekkapuhallukselle on useita perusparametreja. Yleisimpiä ovat hiekkapuhalluksen intensiteetti (raepuhalluksen ja kuulapuhalluksen vaatimukset parametrien ohjauksessa ovat samat, joten kuulapuhallusta käytetään seuraavassa tekstissä sekä hiekkapuhalluksen että kuulapuhalluksen kuvaamiseen), hiekkapuhalluksen peittoaste, työkappaleen pinnan karheus ja työkappaleen pinnan puhtaus.

Kuvassa näkyy tyypillinen pallografiittivaluraudan mikrorakenne. Kuvassa olevat mustat pisteet edustavat lamellirakenteen "pallografiittia"; mustat laikut edustavat "perliittiä"; kuvassa olevan pallografiitin hiiliköyhien alueiden ympärille muodostunut kirkas ja yhtenäinen rakenne on "ferriittiä".

Haluaisin jakaa kanssanne teknisen kirjallisuuden "An overview of ceramic molds for investment casting of nickel superalloys", joka on luultavasti kattavin katsaus keraamisten kuorien tutkimukseen tällä hetkellä.

Metallien lujittamiseen kuuluvat liuoslujittaminen, venymälujittaminen ja dispersiolujittaminen. Seuraavassa on johdanto dispersiolujittamiseen.

Taottujen magnesiumseosten muovaustekniikka muuttaa magnesiumseosten mikrorakennetta muovinkäsittelymenetelmillä, kuten suulakepuristuksella, valssaamisella ja takomalla, parantaen merkittävästi niiden mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja venyvyyttä. Tämä tekniikka soveltuu sellaisten rakenneosien valmistukseen, joilla on korkeat luotettavuusvaatimukset, kuten autojen alustat ja lentokoneiden moottorien lapojen. Magnesiumseosten kuusikulmaisen, tiiviisti pakatun kiderakenteen vuoksi niillä on kuitenkin vain yksi liukujärjestelmä huoneenlämmössä, mikä johtaa erittäin huonoon plastisuuteen. Siksi magnesiumseokset kuumennetaan yleensä 200–450 ℃:een kuumamuokkausta varten niiden muovattavuuden parantamiseksi. Taottujen magnesiumseosten muovaustekniikkaan kuuluvat pääasiassa seuraavat tyypit:

Mekaanisen suunnittelun, laitevalmistuksen, voimansiirtojärjestelmien ja epästandardin automaation aloilla 45-teräs, 40Cr ja 42CrMo ovat kolme yleisimmin käytettyä rakenneterästä. Vaikka ne saattavat ensi silmäyksellä vaikuttaa samankaltaisilta, niiden kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, lämpökäsittelyvaste ja käyttökohteet ovat melko erilaisia. Väärän materiaalin valinta voi parhaimmillaan johtaa lyhyempään käyttöikään ja pahimmillaan suoraan vikaantumiseen. Tämä artikkeli analysoi järjestelmällisesti näiden kolmen eroja tekniikan sovelluksen näkökulmasta ja kertoo, miten oikea valinta tehdään.

Lämpökäsittely on tärkeä menetelmä metallimateriaalien suorituskyvyn parantamiseksi. Kylmäkäsittelyllä, lämpökäsittelyn jatkeena ja täydennyksenä, on merkittävä rooli työkappaleiden kovuuden, vetolujuuden ja mittapysyvyyden parantamisessa. Tässä artikkelissa esitellään pääasiassa kylmäkäsittelyn perusperiaatteet, prosessikulku, sovellettavat materiaalit ja sovellusalueet.

Suorita jännityksenpoistolämpökäsittely keskeisille prosessoitaville komponenteille (eli muodonmuutoksille alttiille tai suurikokoisille osille), erityisesti muoteille. Jännityksenpoisto suoritetaan noin 550–660 °C:n lämpötilassa. Yleensä se tehdään ennen karkaisua jännityksen minimoimiseksi, mutta sitä suositellaan käytettäväksi myös viimeisen mekaanisen käsittelyn jälkeen. Hehkutus tehdään tyypillisesti prosessoiduille raaka-aineosille, jotta saadaan aikaan rakenne, jolla on alhainen kovuus, hyvä kylmäplastisuus ja hyvät työstöominaisuudet työstökoneille. Tarkemmin sanottuna:

Voidaksemme tuottaa vakaata suorituskykyä omaavia ja edullisia valurautaosia yrityksemme teki aikoinaan yhteistyötä yliopiston kanssa kupari-mangaaniseosteisen valurautavaluraudan tutkimiseksi. Tulokset julkaistiin "Foundry"-lehdessä samana vuonna.

9Cr18Mo-ruostumattoman teräksen heikon lämmönjohtavuuden, korkean seospitoisuuden, kapean taontalämpötila-alueen ja suuren prosessointivaikeuden vuoksi on erittäin helppo aiheuttaa karkea taontarakenne ja kaksoisrakenne liian korkean taontalämpötilan ja liian pitkän pitoajan vuoksi. Kaksoisrakenteella on erittäin vahva periytyvyys ja stabiilius, ja sitä on vaikea poistaa hehkutus- ja sammutuskäsittelyllä. Siksi suoritettiin prosessitestejä 9Cr18Mo-ruostumattomasta teräksestä valmistetuille laakeriosille, joissa oli taottu kaksoisrakenne, tutkiakseen taotun kaksoisrakenteen poistamisen toteutettavuutta 9Cr18Mo-ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa laakeriosissa lämpökäsittelymenetelmillä.

PVD (Physical Vapor Deposition, fysikaalinen höyrypinnoitus) on pinnoitustekniikka, jossa kalvot kerrostetaan substraatin pinnalle muuttamalla materiaalilähde (kohde) kaasumaisiksi hiukkasiksi (atomeiksi, molekyyleiksi tai ioneiksi) fysikaalisilla menetelmillä tyhjiöympäristössä. Ydinperiaatteena on käyttää tyhjiöolosuhteita vähentämään kaasumolekyylien sirontaa kerrostettujen hiukkasten pinnalle, jolloin hiukkaset voivat liikkua suorassa linjassa substraattiin, jolloin saavutetaan hallittu kalvonkasvu.

Teräksen yleiset sammutusvirheet ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet